鋼渣介紹

鋼渣的產生是由煉鋼廠煉鋼流出來的渣子里邊含有鐵，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。

鋼渣的利用投資

對鋼渣的處理利用，一般采用的就是選鋼渣選礦工藝，將需要加工利用的，運至鋼渣處理間進行破碎、研磨、分級、磁選等工藝處理。之后處理后的高品位鐵精粉可以用于煉鐵，當然，也會有用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料產生，整體實現了鋼渣“變廢為寶”的全流程。

鋼渣選礦設備組成

這里介紹其中常見的鋼渣選礦設備組成，大致有破碎機（包括粗破、細破）、球磨機、分級機、濃縮機、磁選機、浮選機、烘干機等組成。根據礦石的組成不同，按需制定合適的選礦工藝和選礦設備。

選鋼渣選礦工藝

一般對于鋼渣的處理選礦作業(yè)，可采用的工藝種類有鋼渣水淬工藝、鋼渣風淬法、鋼渣粉化處、鋼渣磁選工藝等，這里介紹就對鋼渣磁選工藝進行詳細介紹。

1、球磨—球磨機在風掃球磨機中進行，將粒度為10～300mm的粗選渣鋼放入風掃磨中進行球磨，在研磨過程中采用負壓風力操作，風壓力為2～10KPa，風量為 1000～5000m3/h.t渣鋼，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結果一是含鐵量大于90％粒度為0～100mm的渣鋼，進入廢鋼庫中；還有就是粒度為0～1mm的渣粉。

2、重力分級磁選—重力分級重力分級在沉降箱中中進行，粒度為0～1mm的渣粉由風掃球磨機中分出后進入沉降箱中進行重力分級，粒度為0～0.1mm的渣粉則進入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為0.1～1mm的進入干式磁選機中，經磁選后，含金屬鐵小于0.8 ％的磁選尾礦再進入干式球磨機中進行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉。

3、微粉捕捉—微粉捕捉先后在旋風式除塵器和布袋式除塵器中進行，由重力分級分出的重量小，粒度為0～0.1mm的渣粉進入旋風式除塵器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進入效率高鋼渣微粉倉中，粒度更小的渣粉進入布袋式除塵器中，粒度小于0.045mm 的渣粉也被捕捉收集進入效率高鋼渣微粉成品倉中。

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