陶?；剞D(zhuǎn)窯簡介

陶粒是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成的，是一種新型的、有發(fā)展?jié)摿Φ慕ㄖ牧?，是粘土?shí)心磚的主要替代品之一。在這個(gè)過程中，需要陶?；剞D(zhuǎn)窯大展手腳，該設(shè)備是陶粒砂的專用生產(chǎn)窯，是煅燒窯中的“頭牌”，用于煅燒原料，制備陶粒砂，工藝成熟，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)過程中安全無故障，處理能力大，生產(chǎn)出來的陶粒具有很好的穩(wěn)定性能，用途廣泛。

陶粒成品分類

據(jù)陶?；剞D(zhuǎn)窯煅燒陶粒所使用原料的不同，煅燒陶粒后可以分為以下常見的幾種：

黏土陶粒：以黏土、亞黏土等為主要原料，經(jīng)加工制粒，燒脹而成的

粉煤灰陶粒：以固體廢棄物為主要原料，加入一定量的膠結(jié)料和水，經(jīng)加工成球，燒結(jié)燒脹或自然養(yǎng)護(hù)而成

頁巖陶粒：以黏土質(zhì)頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成

硅藻土陶粒：以由較細(xì)的硅藻殼聚集、經(jīng)生物化學(xué)沉積作用形成的沉積巖為原料

煤矸石陶粒：以采煤過程中排出的含碳量較少的煤矸石為原料

玻璃陶粒：以各種玻璃制品破碎或污染后失去使用價(jià)值的廢玻璃為原料

珍珠巖尾礦粉陶粒和陶砂：開采和加工珍珠巖時(shí)產(chǎn)生的珍珠巖尾礦粉廢棄物，經(jīng)過干燥、預(yù)熱和焙燒而制成的。

1、從生產(chǎn)工藝看：

陶?；剞D(zhuǎn)窯煅燒陶粒時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)過程低耗能，煅燒技術(shù)成熟，產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定，并且環(huán)保除塵措施做得好，節(jié)能環(huán)保。

2、從生產(chǎn)效益上看：

改進(jìn)供熱系統(tǒng)后，產(chǎn)量提高5％-10％，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10％，熱耗降低15％。創(chuàng)造出了更高的生產(chǎn)效益，為有效生產(chǎn)做出了巨大貢獻(xiàn)。

3、從生產(chǎn)技術(shù)上看：

陶?；剞D(zhuǎn)窯技術(shù)成熟，窯的煅燒溫度可以自動(dòng)控制，配置有超溫報(bào)警裝置，自動(dòng)化程度和安全性能更高。良好的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置避免粉塵污染。

陶?；剞D(zhuǎn)窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，物料借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)攪拌，從而使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。

用回轉(zhuǎn)窯對陶粒制備通常有兩種工藝，一是濕法生產(chǎn)（在較長的環(huán)保陶粒窯中煅燒濕物料，原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進(jìn)行干燥，），二是用可塑法生產(chǎn)（先將原料制成半成品，經(jīng)過干燥后送入環(huán)保陶粒窯中），兩種工藝都各有優(yōu)點(diǎn)，用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)需要進(jìn)行選擇。

技術(shù)參數(shù)