環(huán)保型石灰窯簡(jiǎn)介

環(huán)保型石灰窯結(jié)構(gòu)合理，是活性石灰生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，該設(shè)備作為生產(chǎn)石灰的回轉(zhuǎn)窯主要用兩種類(lèi)型，一種是窯內(nèi)帶熱交換裝置的長(zhǎng)石灰窯，另一種是窯外帶預(yù)熱器的短石灰窯。第一種回轉(zhuǎn)窯，窯的長(zhǎng)徑比為30-50，所使用的原料粒度為10-50毫米，窯的生產(chǎn)能力在100-1000噸/日；第二種回轉(zhuǎn)窯，窯的長(zhǎng)徑比為14-28，窯的生產(chǎn)能力為100-1000噸/日。我公司生產(chǎn)的環(huán)保型石灰窯環(huán)保性能上進(jìn)一步優(yōu)化，更有利于石灰生產(chǎn)線的整體運(yùn)行。

性能優(yōu)勢(shì)

1.環(huán)保型石灰窯結(jié)構(gòu)合理，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。

2.環(huán)保型石灰窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

3.設(shè)備可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，并且使用復(fù)合型耐火材料，以減少設(shè)備輻射熱損失。

4.環(huán)保石灰窯可以有效地利用立窯所不能使用的小顆粒原料，原料的利用率高，達(dá)90%，再加上其環(huán)保性能，更進(jìn)一步彰顯其明顯優(yōu)勢(shì)。

工作原理

1.首先，合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

2.接著，石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入環(huán)保性石灰窯內(nèi)，石灰石在石灰窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2；分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃一下排出；經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入環(huán)保型石灰窯窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

3.后，出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。

技術(shù)參數(shù)